PVC挤出机分硬软两种RPVC管，是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。

  在塑料挤出行业与PVC挤出相关的技术文献中，有关锥形双螺杆挤出机工艺温度设定和控制，基本有两种思路：一种是低温工艺，温度设定大致在 165℃～175℃左右;一种是常温工艺。温度设定大致在175℃一185℃左右;在温度设定趋势上，有前高中低后高的“马鞍型”工艺(本人比较赞同“马鞍型”工艺模式，公司的生产也采用的是这种工艺模式)，也有由前到后逐步升高的“阶梯型”工艺模式。

  要优化挤出工艺温度，首先应当了解与掌握设定工艺温度的基准。大量生产实践证明，以下三个条件可作为基准：

1. PVC树脂的热稳定性

2. 塑化度：塑化度，亦称凝胶化程度，在PVC塑料中，塑化度是制品结晶程度与PVC初级粒子熔合程度的标志。

 3. 与CPE共混体系的加工温度：CPE抗冲击改性剂的温度带比较狭窄，大量试验证明，经CPE改性的 PVC在190℃和200℃条件下形成的制品，其微观形态相差很大。

  在PVC挤出生产的整个过程中，除了正确设定温度外，关键在于对显示温度(熔体温度)进行有效控制。除挤出机超负荷运行外，当设备、电器等发生故障时，显示温度亦会处于不受控状态，直接带来熔体温度的变化。