在集团公司吹响 “攻坚克难、提质增效” 的集结号后，机电部迅速响应号召，以 “企业度难关，我们怎么干” 大讨论为契机，紧扣 “生存四问” 核心要义，将集团精神转化为保运行、控成本、强协同的具体实践，为企业破局发展注入强劲动力。
一、锚定核心使命，以责任担当呼应集团号召
机电部深刻认识到：机电系统稳定运行是企业生产的 “生命线”，直接关系员工收入保障与企业利润增长。部门以 “降本增效、扭亏增盈” 为目标，从设备运维、成本管控、团队协同三大维度破题，将集团精神细化为 “三大战役”—— 设备保障攻坚战、成本压降持久战、协同提效升级战，以 “机电担当” 筑牢企业渡难关的根基。
二、三大举措落地，让集团精神转化为攻坚实效
（一）筑牢设备 “防护网”，守护生产 “生命线”
预防性维护体系：建立设备全生命周期档案，推行 “月度巡检 + 关键部件双周检测” 机制，对电机、变频器等核心设备开展测温、测振监测，预计减少停机时间 15% 以上，从源头避免 “停机即停摆” 的损失。
(二）产能提升攻坚：联合生产部开展设备瓶颈攻关，通过老旧生产线技术改造，实现产能提升10%-15%，让设备效率直接转化为利润增长点。
（三）拧紧成本 “水龙头”，深挖降本 “潜力田”
能耗精细化管控：对车间机电系统实施能耗实时监测，制定照明、动力能耗下降 5%-8% 的定额目标，预计年节约电费超 10%。
备件精益管理：创新 “ABC 分类” 备件库模式，关键备件精准储备、常用件按周补货、低值件按需采购，预计减少库存成本 20%；同步与供应商谈判延长账期，为企业现金流 “松绑”。
维修成本压缩：推行 “自主维修为主、外协为辅” 模式，通过内部技能培训实现 80% 日常故障自主解决，维修成本预计下降 15%，让每一分钱都花在 “刀刃” 上。
（四）锻造协同 “铁三角”，激活团队 “战斗力”
跨部门联动提效：定期召开 “机电 - 生产 - 研发 - 采购” 协同会，提前对接新产品产线改造需求，共享备件需求预测，实现技术方案与生产节奏、供应链成本的精准匹配。
技能充电蓄能：组织机电新技术、节能案例培训，为团队注入 “技术活水”，既解当下难题，更谋长远发展。
三、以学促干见实效，机电答卷正在书写
截至 6月26日，机电部已组织全员完成集团精神专题学习，将每项工作细化为 “时间表 + 责任人”：设备巡检计划有序推进、节能改造项目陆续落地、跨部门协同机制高效运转……正如部门负责人所言：“机电部要做企业渡难关的‘助推器’和‘护城河’，让设备转得更稳、成本降得更实、团队拼得更劲！”
从设备轰鸣的车间到数据跳动的监控屏，机电部以 “实” 字当头的行动，诠释着对集团精神的深刻践行。在企业渡难关的征程中，这支队伍正以 “硬作风” 啃 “硬骨头”，用机电力量点亮破局之光！