今年以来，面对新材料市场需求低迷、价格不断下行的严峻形势，研发中心研发部从研发过程管控着手，科学优化小试和中试试验环节，深入挖掘研发过程成本管控的潜能，进一步降低了研发成本、提高了研发效率，为研发中心降本增效增添了新动能。
小试多试错，以“智”提效降本。在改性高分子复合材料研发中，一次小试验所需费用不到中试的百分之一，并且小试解决问题的速度更快、效率更高。为提高研发效率、降低小试研究的成本，研发部主动作为、科学谋划、精准施策，最大限度的通过小试研究解决物料配比、助剂精准用量、性能指标、工艺参数等问题，研发效率提高了20%左右。同时，各项目组精准设计配方，充分考虑每一种原材料、助剂对产品性能、质量、成本的影响，选择使用性价比最优的国产原料，减少重复实验次数15%左右。截止到7月底，小试研究阶段节约成本4.6万元左右。
严控中试次数，以“精”提效降本。为有效解决中试过程中物料放大、设备、工艺参数等对产品性能指标的影响，提高中试的成功率、解决问题的效率和中试样品与小试样品的一致性，研发部严把中试关卡。对需要开展中试的产品，研发部对小试结果的科学性、系统性、完整性和技术指标等进行论证，杜绝不成熟的小试配方进入中试；对中试方案，研发部、安全生产部和质量控制部联合论证，提高了中试方案的科学性和可实施性；在中试实施过程中，生产和研发人员共同参与，充分发挥了生产人员懂设备懂工艺、研发人员懂配方懂指标的优势，最大限度的提高了中试的成功率和解决问题的效率。截止到7月底，中试试验次数减少了25%左右，节约成本3.2万元左右。
精准组织中试，以“谋”提效降本。单独开展中试试验，需要对设备预热2个小时以上，停机清理耗时1-2小时，不仅降低了效率，也增加了能耗成本和人工成本。研发部与生产车间科学谋划、积极配合，通过采用生产尾端开展中试的方式，中试时间降低了70%左右，不仅达到了中试验证的目的，同时实现了中试样品直接转为销售产品，最大限度的提高了中试的效率，降低了中试成本。截止到7月底，采用生产尾端组织中试17次，节约成本1.8万元左右。