近期，为提升仓库运营效率、降低库存成本压力，研发中心聚焦仓库现场管理与库存优化两大核心，精准施策、靶向发力，一系列创新举措落地生根，不仅让仓库面貌焕然一新，更实现了运营效能与经济效益的双重提升，为公司高质量发展注入强劲动力。
精细挂牌“赋智”物资管理“可视化”。走进优化后的仓库，最直观的变化便是每一批次、每一类别的物资都“佩戴”上了专属“身份标识牌”。牌面清晰标注物资名称、规格型号、入库日期、保质期、责任人等关键信息，如同为物资配上了“身份证”，让管理人员一目了然。针对需要特殊存储条件的物资，如防潮、避光、恒温存放的原材料，标识牌更是采用醒目的红色字体与特殊符号进行重点标注，时刻提醒操作人员规范存储，从源头规避物资损耗风险。这一举措成效显著，物资查找时间大幅缩短，据统计，平均单次物资查找时间效率提升了66.7%，库存管理变得精准高效，为后续生产调度提供了可靠的数据支撑。
多策并行减库存负担，精准发力显管理实效。在降低存货占用方面，研发中心打出一套“组合拳”，通过科学预警、部门联动、分类管理，让“呆滞”的库存“活”起来，有效释放了资金活力。一是建立科学库存预警机制，依托历史销售数据、生产计划与市场需求预测，运用数据分析模型精准测算各类物资的安全库存与最优采购量，既避免了因库存不足导致的生产停滞，又防止了因过度采购造成的库存积压，库存周转率较之前提升了35%，实现了库存水平的动态平衡。二是部门协同联动，为库存优化按下“加速键”。针对研发过程中原材料更换频繁的问题，建立了研发部与仓储部的提前沟通机制，研发人员在确定更换原材料前，需至少提前一周将新原材料的需求计划同步至仓储部门，便于仓储团队及时调整库存结构，有效避免了因原材料更换导致的旧料积压浪费，这一机制运行后，因原材料更换导致的旧料积压金额同比减少了约12万元，实现了研发需求与库存管理的无缝衔接。三是精细化ABC分类管理更是让库存管理“精准滴灌”。依据各类原材料在PVC改性母料生产及研发中的重要程度、使用频率和采购周期，将库存物资划分为A、B、C三类：A类物资为核心原材料，使用频率高，适用根据原材料走势行情进行采购存储采用重点管理模式，确保库存充足；B类物资为常用辅助材料，实行常规管理，保持合理库存；C类物资为零星使用材料，采用简化管理，减少库存占用。通过分类施策，管理人员可将精力集中在关键物资上，实现资源的优化配置，以A类物资为例，库存准确率提升10%以上，采购成本同比降低60元/吨，进一步提升库存管理效率。
此次仓储管理优化工作的顺利推进，不仅为企业节约了大量库存成本，提升了资金使用效率，更在过程中强化了各部门之间的协同合作意识，增强了公司应对市场变化的快速反应能力。下一步，以更大力度推动仓储管理创新，以更优服务支撑生产经营，在新材料行业激烈的市场竞争中，凭借精益化的运营管理优势，持续巩固行业地位，向着可持续发展的目标稳步迈进，书写降本增效、提质升级的新篇章！