为持续提升职工的质量意识与操作技能，10月14日，研发中心组织生产车间和研发部相关人员，开展注塑机操作与质量控制专项培训，旨在从源头规避产品质量隐患，保障生产高效有序推进，实现从“事后检验”到“事前预防”的战略转变。
理论结合实践，聚焦质量源头。此次培训采用“理论讲解+实操演示+现场答疑”的模式，重点围绕三大核心模块展开。一是注塑机安全操作规范，质量控制部相关人员系统讲解了注塑成型的核心原理，深入剖析了温度、压力、速度、时间等关键工艺参数对注塑产品最终质量的直接影响，详细解读了开机前检查、参数设定、紧急停机等关键步骤，明确“安全操作是质量保障的前提”；二是质量控制点识别，针对注塑产品常见的缺料、飞边、气丝等问题，现场演示如何通过调整温度、压力、射速等参数规避缺陷；三是设备日常维护要点，指导操作人员掌握注塑机模具清洁、油路检查、传感器校准等基础维护技能，避免因设备状态异常影响注塑产品质量。
培训成效显著，员工反响热烈。实操环节中，质量控制部相关人员一对一指导参训职工实践操作，实时纠正不规范操作，并模拟“参数偏差导致产品不合格”的场景，使参训职工直观感受操作细节对注塑产品质量的影响。参训职工积极提问，就“如何快速判断产品缺陷原因”、“不同材质注塑参数差异”等问题展开交流，现场学习氛围浓厚。
迈向“全员质检”的新台阶。本次培训的成功举办，是公司深化全员质量管理、推动各部门协同联动的一次成功实践，不仅提升了一线职工的操作技能，更在公司内部强化了“质量是生产出来的，不是检验出来的”的全员质量文化理念。未来，研发中心将继续秉持“预防为主”的质量管理方针，持续开展系列专项培训活动，为公司的产品质量保驾护航，为企业的高质量发展注入更强劲的动力。